1.膜澄清过滤精度高,可去除部分大分子色素和杂质,便于后期膜脱色处理,并且保留有效成分;2.膜脱色除杂过程简单,自动化控制,操作方便;3.采用自动控制设计系统,大大减轻了人工劳动强度,简化生产工序,同时节省了氧化铝、活性炭等消耗,节省成本投入,提高生产效率,同时提升产品品质。
原理: | 膜过滤 | 适用对象: | 药液 |
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样式: | 立式 | 品牌: | 成都和诚 |
型号: | HC-BL-M1 | 用途: | 白藜芦醇提纯 |
性能: | 精密过滤、高效过滤、其他 | 滤料类型: | 高分子复合材料 |
适用对象性质: | 弱腐蚀性、低温物料、高卫生要求物料 | 有效过滤面积: | 定制m2 |
处理能力: | 0-100T/H | 产品类型: | 全新 |
设备重量: | 定制Kg | 外形尺寸: | 定制mm |
适用范围: | 化工、制药、食品、水处理、电镀、冶金、染料、纺织、其他 | 规格: | 定制 |
白藜芦醇为无味、难溶于水,易溶于乙醇,丙酮等有机溶剂的白色晶体粉末,是一种天然的抗氧化剂。
白藜芦醇传统工艺:
在白藜芦醇的传统提取生产过程中,乙醇溶解液采用板框过滤,滤过液上氧化铝柱,下柱液经过活性炭脱色处理,然后结晶制得成品。
粗品乙醇溶解—板框过滤—活性炭脱色—氧化铝柱—结晶—产品
白藜芦醇传统工艺缺陷:
1、乙醇溶解过程中,溶解不***,部分未溶解有效成分在板框过滤过程中被拦截,有效成分损失率为5%。
2、板框过滤过程复杂,人工劳动强度大,滤纸、滤膜更换平凡。
3、由于板框过滤精度不高,不能对白藜芦醇液进行脱色和除杂,所以在上氧化铝柱时,上柱速度慢,且氧化铝消耗量大;氧化铝活化重复利用过程中,每次损失约5%。
4、白藜芦醇液颜色较深,下柱液的颜色仍然达到结晶的要求,所以必须经过活性炭吸附脱色,投加量约为0.7%;活性炭吸附过程中,对有效成分的吸附损失约0.36%。
5、整个工艺过程中没有对白藜芦醇进行高精度过滤除杂,所以结晶产品纯度低。
综上,白藜芦醇生产工艺老化,工艺过程复杂,人工劳动强度较大,过程中消耗大量的滤纸、滤膜、氧化铝、活性炭,同时还有较大的含量损失,所得产品纯度不高。大大增加了企业的生产成本,降低了市场竞争力。
“和诚过滤”技术团队,根据目前生产企业的工艺情况进行分析,采用***的膜分离技术结合传统工艺,进行技术的革新,工艺的优化。经过多次的实验论证和技术分析,成功的开发出膜技术结合氧化铝柱在白藜芦醇制备过程中的应用。优化了生产工艺,节约了滤纸、滤膜、氧化铝的投入,取代了活性炭的吸附,提高了产品纯度及收率。为生产企业降低了成本投入,同时带来了更好的产品,增加了市场竞争力。
白藜芦醇膜过滤工艺图示:
粗品乙醇溶解—膜澄清过滤—膜脱色除杂—氧化铝柱(少量氧化铝)—结晶—产品
设备展示:
白藜芦醇膜过滤技术优势:
1、乙醇溶解过程中,没有完全溶解的有效成分在膜澄清循环过滤过程中,进一步溶解,降低了有效成分的损失。
2、膜澄清过滤精度高,可去除部分大分子色素和杂质,便于后期膜脱色处理。
3、膜澄清过滤以“错流方式”进行,不易被堵塞,自动在线清洗,使用寿命长。
4、膜脱色除杂过程简单,自动化控制,操作方便。
5、膜脱色除杂效果稳定,滤过液经过氧化铝柱,速度可比传统工艺提高一倍,大大节省了氧化铝的消耗,节省氧化铝投入成本。
6、经膜脱色、除杂后的滤液,经过氧化铝下柱后,颜色直接达到结晶要求,可以完全取代传统的活性炭脱色,节省了活性炭的投入成本。
7、膜脱色、除杂处理后的滤液,经过氧化铝柱,结晶产品的纯度可达***以上。
综上,采用膜分离技术结合氧化铝柱的新工艺,采用自动控制设计系统,大大减轻了人工劳动强度,简化生产工序,同时节省了氧化铝、活性炭等消耗,节省成本投入,提高生产效率,同时提升产品品质。
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